technology
Uzu noton (alklaku ĝin por legi pli)

1. Kontrolu la reziston de varmiga elemento de silicio-karbido en la sama aro antaŭ ol malfermi la pakadon, metu la plej proksiman reziston en la saman fazon, por ke la forno estu pli unueca, la reziston ni skribos en la malvarma zono.

2. Ĉar silicia karbido estas malmola kaj fragila materialo, ne provu ripari ĝin kiam vi instalas ĝin, igu ĝin movebla laŭeble, ĝi signifas fari ĝin movebla kaj povas facile eliri post via instalado. La hejta elemento de siliciokarbido povas instali per pendado aŭ plataĵo.

3. La regilo de varmiga elemento de silicio karbido uzas tiristoran kontrolon, do la potenco estas ĝustigebla, la taksita potenco de la regilo devas esti 2-3 fojojn pli alta ol tiam taksita potenco de la forno, tiel plilongigante la vivon de varmeta elemento de silicio karbido. en pli bona maniero.

4. Elektu la racian kabligan manieron dependi de la grandeco kaj rezisto de la varmiga elemento de silicio-karbido.

5. La nova varmiga elemento de silicio-karbido devas pliigi la potencon malrapide en la varmiga procezo, fari la diferencon inter varmeta elemento de silicio-karbido kaj forno-temperaturo estas minimuma, tiel plilongigante la vivon de varmiga elemento de silicio-karbido. Post instali la varmigan elementon de silicio-karbido, la potenca transdono en la sekva maniero: Unue metu la potencon al 30% -40% de la projekta potenco por antaŭvarmigi 20 minutojn -40 minutojn, poste pliigitan al 60% -70% de la projekta potenco al kovado 20 minutojn -30 minutojn, post la temperaturo de la silicia karbura hejtelemento kaj forno estas ekvilibra, tiam pliigu la potencon malrapide, registris tension kaj kurenton ĝis la temperaturo atingas la deziratan temperaturon, ĉi tio estas la normala uzado de tensio kaj kurento de la silicia karbura varmiga elemento, Ene de ĉi tiu aktuala gamo povas esti agordita al aŭtomata temperaturo-regado, kiam la rezisto grandiĝis pliigi la tension taŭgan, por igi la varmigan elementon de silicio-karbido al maintai n stabila potenco

6. Post kiam la forno pretiĝu, kiam la varmiga elemento de siliciokarbido varmigas nin, starigu la tablon jene: Kiam la transdona potenco ekuzos 40% da potenco de normala potenco, varmigu 20 minutojn, tiam plialtigu la temperaturon al la dezirata temperaturo. por 10 minutoj ĝis 30 minutoj, kaj tiam agordi la tenadan tempon.

7. Ne nur kontrolu la tension aŭ kurenton dum la uzo de varmiga elemento de silicio-karbido, ĉar kiam vi uzas la reziston, fariĝos pli malrapide (la tensio estos pli granda kaj kurento estos pli malgranda), kiam la eniga potenco estas konstanta, tiam la temperaturo estas konstanta.

8. Se la varmiga elemento de silicio-karbido estas difektita post uzado de monatoj, ne ŝanĝu por nova unu, ŝanĝu por la varmiga elemento de silicio-karbido, tio estas ĉar la rezisto estos pli granda kiam ĝi uzos, la rezisto de la nova estu tro malgranda, se vi uzas la novan, la temperaturo diferencos de la uzita varmiga elemento de silicio-karbido, do vi povas ŝanĝi la uzitan, tio pliproksimigos la reziston de la varmaj elementoj. se vi ne havas la varmigitan uzitan elementoj, bonvolu ŝanĝi ĉiujn hejtelementojn al novaj, tiam la uzitan vi povas ŝanĝi kiam vi bezonas ĝin.

9. La rezisto estos pli granda dum uzado de la hejtelemento, se la temperaturo ne povas esti kontentigita kiam la tensio atingis la plej altan, bonvolu ŝanĝi la ligon, kiel ekzemple serio en konekto povas ŝanĝiĝi al paralela, stela konekto ŝanĝi al delta konekto, vi devus ŝanĝi la ligon dependas via regilo.

10. La metala oksido kaj skorio kaj aliaj aĵoj en forno devas esti malplenigitaj ĝustatempe, ne konservu ilin en fornon, se ili konektas la varmigan elementon por difekti ĝin.

11. Kontinua uzado havos pli longan vivon ol intermita uzado.

12. Tio, kion vi volas varmigi, ne havu tro altan humidan enhavon, por eviti la bruligan elementon, provu eviti rektan kontakton kun alkalaj substancoj.

13. La temperaturo de silicia karbura varmiga elemento-surfaco ne devas superi 1550 ℃.

Tegaĵo (alklaku ĝin por legi pli)

SICTECH Silicia karbido-varmiga elemento-tegaĵo estas speco de sinteza filmo, kiu tegas la surfacon de varma zono post produktado de silicia karbida varmiga elemento, ĝi povas plilongigi la vivon de silicia karbura varmiga elemento en la speciala uzanta medio, Povas esti apartigita de la gaso por akceli la maljuniĝon de varmiga elemento de silicio-karbido, por protekti la varmigan elementon de silicio-karbido, por pli da detaloj pri tegaĵo bonvolu vidi la sekvan enkondukon:

1. T-tegaĵo: ĉi tegaĵo uzas por pli malalta oksidiga indico en normala uzo, igas la varmigan elementon de silicio-karbido plilongigi laborvivon de 30-60%.

2. D-tegaĵo: ĉi tegaĵo uzas en la kazo de nitrogeno

3. S-tegaĵo: ĉi tegaĵo uzas en trifazaj stangoj (varmiga elemento de siliciokarbida varmigilo) flositan vitron

4. Q-tegaĵo: ĉi tegaĵo uzas ĉe vaporo aŭ hidrogeno

 

Atmosfero Efiko Kontraŭiniciato Rekomendita mantelo
Vaporo La vivotempo de hejtilo foje estas reduktita al malpli ol kvinono de la atendata vivotempo sub sekaj subĉielaj kondiĉoj. Gravas plialtigi la temperaturon post purigado de humido sufiĉe je malalta temperaturo, kiam oni komencas novan fornon aŭ komencas uzi unu post longa pendado. Q mantelo
Hidrogena gaso la rezisto pliiĝas rapide kaj ĝia mekanika forto rapide plimalboniĝas se la temperaturo superas 1350 ° C en atmosfero de hidrogena gaso. La funkcidaŭro tamen tre dependas de la intenseco de malsekeco de la gaso. Oni rekomendas uzi ĝin je temperaturo malpli ol 1300 ° C en la forna ĉambro. Oni rekomendas malpliigi la surfacan ŝarĝon laŭeble. (5W / cm2)
Nitrogena gaso Nitrogena gaso reagas kun silicia karbido, formante silician nitridon kiam la temperaturo superas 1400 ° C, kaj tio mallongigas la funkcidaŭron. Rilate al malsekeco, ĝi samas kiel ĉe hidrogeno. Oni rekomendas uzi ĝin je temperaturo malpli ol 1300 ° C en la forna ĉambro. Oni rekomendas malpliigi la surfacan ŝarĝon laŭeble. (5W / cm2)。 D mantelo
Amoniako transformita gaso (H275%) 、 (N225%) Ĉi tio estas la sama kiel en la kazoj de hidrogena gaso kaj nitrogena gaso. Oni rekomendas uzi ĝin je temperaturo malpli ol 1300 ° C en la forna ĉambro. Oni rekomendas malpliigi la surfacan ŝarĝon laŭeble. D mantelo
Malkomponiga reakcia gaso (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2etc.) Malkombinita hidrokarbido alfiksiĝas sur la surfaco de varmaj elementoj kaj povas kaŭzi fuŝkontaktigon en atmosfero inkluzive de hidrokarbido. Necesas forbruligi karbonon enmetante foje aeron en la fornon. La elektra forno devas esti projektita kun larĝa interspaco inter EREMA-varmaj elementoj por eviti fuŝkontaktigon. D mantelo
Sulfura gaso (S 、 SO2) La surfaco de varmaj elementoj estos damaĝita kaj rezisto rapide pliiĝas se la temperaturo de EREMA superas 1300 ° C. Uzu la hejtajn elementojn sub 1300 ° C. D mantelo
Aliaj Diversaj substancoj, elsenditaj de prilaboritaj materialoj dum kalcinado, inkluzive de halogenidoj kiel plumbo, antimono, alkala kaj alkala tera, same kiel oksidoj, kemiaj kombinaĵoj povas foje gluiĝi al varmigaj elementoj kaj korodi ilin. Gravas forigi ĉi tiujn antaŭe de prilaboritaj materialoj aŭ elĉerpi ilin instalante ellasilon. S mantelo
S mantelo
Elektraj ecoj, kemiaj ecoj (alklaku ĝin por legi pli)

SICTECH Siliciokarbidaj hejtelementoj ĝenerale submetiĝas al laŭgrada oksigenado, al la formado de Siliko kaj al pliiĝo de elektra rezisto, tiel nomata difekto dum uzado. Ĉi tiu oksidiga reago estas montrita en la sekva formulo.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Silicia karbido (SiC) reagas kun oksigeno (O2) en la atmosfero kaj la surfaco de la hejtelementoj iom post iom oksidiĝas, formante Silikon (SiO2), kiu estas izolilo, dum ĝia kvanto pliiĝas. Ĉi tio plialtigas elektran reziston. Oksigenado okazas kiam la temperaturo atingas 800 ° C kaj akceliĝas dum la temperaturo pliiĝas. Rapida oksigenado okazos en la frua stadio de uzo, sed la oksidiĝa rapideco iom post iom malpliiĝos. la limtempo de servo estas sugestita esti kiam ĝia rezisto pliiĝas al ĉirkaŭ 3 fojoj la komenca rezisto. (La vivo de LD kaj LS daŭras ĝis rezisto atingas duoble la originalan valoron). La kialo estas, ke, atingante proksimuman trioblan pliiĝon, la variado en la rezisto de ĉiu elemento fariĝas pli granda kaj varmodistribuo por unu elemento plimalbonigas, kaŭzante malefikan temperaturan distribuadon en la forna ĉambro. Ankaŭ silici-karbidaj varmigaj elementoj, veninte al la fino de ilia vivo, kaŭzas ne nur reziston pliiĝon sed ŝanĝojn en ŝajna poreco kaj frakturan difekton per difekto en forto, do oni devas zorgi.